4 rouleaux rouleaux: une introduction complète

UN 4 rouleaux de rouleau , également connu sous le nom d'une machine à flexion à quatre plaques de rouleau, est un outil industriel spécialisé conçu pour plier ou rouler des plaques métalliques en différentes formes, principalement des formes cylindriques ou coniques. Il fonctionne sur les principes fondamentaux de la déformation des matériaux et de la manipulation mécanique, ce qui en fait un atout indispensable dans de nombreux processus de fabrication et de fabrication.

Structure

La machine à rouler à quatre rouleaux est principalement composée des parties clés suivantes:

Cylindre de positionnement hydraulique: responsable du contrôle précisément du mouvement et du positionnement de certains composants, assurant des ajustements précis pendant le processus de roulement.

Panneau de commande: sert d'interface opérateur, permettant l'entrée de paramètres tels que l'épaisseur de la plaque, la largeur et le rayon de flexion souhaité. Il surveille et contrôle également le fonctionnement global de la machine.

Rouleau supérieur: Dans la plupart des cas, le rouleau supérieur est le rouleau de conduite principal. Il fournit la force principale pour conduire la plaque métallique à travers la machine. Dans certains modèles, il reste fixé en position, tandis que dans d'autres, il peut être ajusté verticalement ou horizontalement pour des opérations de flexion plus complexes.

Rouleaux latéraux: Ce sont les deux petits rouleaux situés de chaque côté de la machine. Ils jouent un rôle crucial dans l'application de la pression latérale sur la plaque, permettant la création de formes incurvées. Les rouleaux latéraux peuvent être ajustés en hauteur et en position pour contrôler la courbure de la plaque roulée.

Rouleau inférieur: Les deux rouleaux inférieurs plus grands soutiennent le poids de la plaque métallique et fonctionnent en tandem avec le rouleau supérieur pour conduire la plaque à travers la machine. Ils contribuent également à l'alignement initial de la plaque avant le début du processus de flexion.

Cadre de la machine: Le cadre robuste fournit une prise en charge structurelle de tous les composants de la machine à rouler à quatre rouleaux. Il est généralement en acier à forte résistance pour résister aux forces générées pendant le processus de roulement.

Principe de travail

Préparation: Avant de commencer le processus de roulement, l'opérateur de la machine doit s'assurer que la plaque métallique est propre, exempte de débris ou de contaminants qui pourraient affecter la qualité du virage. La plaque est ensuite correctement alignée et positionnée entre les rouleaux inférieurs et supérieurs. L'opérateur définit également les paramètres de la machine, tels que l'épaisseur de la plaque, la largeur et le rayon de flexion souhaité, selon les spécifications du produit final.

Position initiale: les rouleaux inférieurs de la machine sont ajustés pour supporter uniformément le poids de la plaque. Ce support initial est crucial pour garantir que la plaque se déplace en douceur à travers la machine pendant le processus de roulement. Les rouleaux supérieurs sont élevés à leur position la plus élevée, créant un écart suffisamment important pour permettre l'insertion facile de la plaque métallique.

Insertion: La plaque métallique est soigneusement insérée entre le bas et le haut des rouleaux à travers l'espace d'entrée de la machine. L'opérateur doit prendre grand soin de s'assurer que l'assiette est centrée et parfaitement alignée sur les rouleaux. Tout désalignement à ce stade peut entraîner une flexion ou des défauts inégaux dans le produit final.

Réglage: Une fois la plaque en position, l'opérateur ajuste les positions des rouleaux inférieurs et supérieurs pour correspondre au rayon de flexion et à la courbure souhaités. Ce réglage est une étape critique pour atteindre le rayon de pliage correct sans provoquer une déformation ou une déformation excessive sur la plaque. Des ajustements précis sont souvent effectués à l'aide du panneau de commande, ce qui permet un réglage fin des positions de rouleau.

Fending: Avec les rouleaux correctement réglés, les systèmes hydrauliques ou mécaniques de la machine sont engagés. Les rouleaux inférieurs commencent à tourner, ce qui a fait avancer l'assiette. Simultanément, les rouleaux supérieurs appliquent une pression vers le bas sur la plaque. Lorsque la plaque se déplace à travers les rouleaux, il subit une déformation plastique, se penchant progressivement autour des rouleaux inférieurs pour prendre la forme incurvée souhaitée.

Plippe progressive: Dans de nombreux cas, le processus de flexion n'est pas terminé en un seul laissez-passer. Alors que la plaque continue de se déplacer à travers les rouleaux, l'opérateur peut avoir besoin de faire d'autres ajustements aux positions des rouleaux supérieurs et inférieurs pour obtenir la courbure et la forme exactes requises. Cette approche de flexion progressive, impliquant souvent plusieurs passes, permet d'assurer la précision et de minimiser le stress sur la plaque, ce qui entraîne un produit final de qualité plus élevée.

Exit et retrait: une fois que la plaque a traversé tous les rouleaux et atteint la forme souhaitée, elle sort de la machine à l'autre extrémité. L'opérateur supprime soigneusement la plaque pliée de la machine et le processus de roulement est terminé. La plaque supprimée est ensuite prête pour un traitement ou un assemblage ultérieur, selon les exigences de fabrication spécifiques.

Procédures d'exploitation

Configuration de la machine: Avant d'utiliser la machine à rouler à quatre - il est essentiel de s'assurer que la machine est correctement assemblée et calibrée. Cela comprend la vérification des systèmes hydrauliques ou mécaniques pour toute fuite, dysfonctionnement ou signes d'usure. Les mécanismes de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les gardes, doivent également être inspectés pour s'assurer qu'ils sont en état de marche. De plus, les alignements de roulement doivent être vérifiés pour garantir des résultats de flexion précis.

Préparation de la plaque: La plaque métallique à rouler doit être soigneusement nettoyée pour éliminer la saleté, la rouille ou d'autres contaminants. Il doit également être vérifié pour le dimensionnement approprié et les défauts potentiels. La plaque est ensuite positionnée correctement pour la flexion, en tenant compte de l'orientation et de l'alignement souhaités avec les rouleaux de la machine.

Réglage du rouleau: En fonction du rayon de pliage et de la courbure souhaité, l'opérateur ajuste les positions des rouleaux inférieurs et supérieurs. Ce réglage peut impliquer l'utilisation de commandes manuelles ou s'appuyer sur le système contrôlé par ordinateur de la machine. L'opérateur doit consulter le manuel ou les directives de la machine pour des procédures de réglage spécifiques, car différents modèles peuvent avoir des mécanismes de réglage légèrement différents.

Insertion de la plaque: La plaque est soigneusement insérée dans l'espace d'entrée de la machine, en veillant à ce qu'il soit centré et aligné comme décrit dans la section des principes de travail. Tout désalignement à ce stade peut entraîner une flexion inégale ou d'autres problèmes de qualité.

Processus de flexion: les systèmes hydrauliques ou mécaniques de la machine sont activés pour démarrer le processus de flexion. L'opérateur surveille étroitement la progression de la flexion, observant la plaque à travers les rouleaux. Au cours de ce processus, des ajustements aux positions de rouleau peuvent être nécessaires pour atteindre le virage souhaité.

Fense progressive: si plusieurs passes sont nécessaires pour atteindre la forme souhaitée, l'opérateur effectue ces passes, ajustant les positions des rouleaux entre chaque pass. Cette approche étape par étape permet un processus de flexion plus contrôlé et précis.

Exit et retrait: Une fois la plaque pliée à la forme souhaitée, il est autorisé à quitter la machine. L'opérateur retire soigneusement la plaque pliée et l'inspecte pour tout signe de défaut, tels que des plies inégales, des fissures ou d'autres imperfections. Si nécessaire, la plaque peut être soumise à un traitement ou à nouveau enroulé pour corriger tout problème.

Maintenance de la machine: Une fois le processus de flexion terminé, la maintenance de routine sur la machine est essentielle. Cela comprend le nettoyage de la machine pour éliminer les copeaux ou les débris métalliques qui peuvent s'être accumulés pendant le processus de roulement. Les pièces mobiles, telles que les rouleaux et les cylindres hydrauliques, doivent être lubrifiées pour réduire les frictions et l'usure. Tous les signes d'usure ou de dommages, tels que les roulements usés ou les fuites hydrauliques, doivent être traités rapidement pour assurer le bon fonctionnement continu de la machine.

Avantages

Pré-roulement réduit: dans une machine à rouler à quatre rouleaux, le matériau est pincé entre les deux rouleaux centraux, ce qui réduit considérablement le besoin de pré-roulement approfondi. Cela fait non seulement gagner du temps, mais améliore également l'efficacité globale du processus de roulement.

Fonctionnement simple - Pass: de nombreuses machines à rouler à quatre rouleaux sont capables d'effectuer plusieurs opérations, y compris le carré, le pré-roulement, le roulement et la fermeture pré-roulant, le tout en un seul pass. Ce processus rationalisé simplifie le flux de travail de fabrication et augmente la productivité.

Alimentation horizontale des plaques: Grâce au soutien du rouleau inférieur et du rouleau latéral, la plaque peut être introduite dans la machine horizontalement. Cette méthode d'alimentation horizontale est plus pratique et stable, en particulier pour les plaques plus grandes et plus lourdes.

Plaque de carré: La position du rouleau latéral permet un carré facile de la plaque. Cela garantit que la plaque est correctement alignée avant le début du processus de roulement, ce qui donne des résultats de flexion plus précis et cohérents.

Exigence d'espace de machine réduit: Étant donné que le carré et le roulement peuvent souvent être effectués en une seule étape, l'espace requis autour de la machine est réduit. Ceci est particulièrement bénéfique dans les installations de fabrication où l'espace peut être limité.

Haute précision et rondeur: les machines à rouler à quatre rouleaux, en particulier celles avec des systèmes de contrôle avancés, peuvent atteindre des niveaux élevés de précision et de rondeur dans les produits roulés. Cela les rend idéaux pour les applications où des tolérances étroites sont nécessaires, comme dans les industries aérospatiales et automobiles.

Polyvylity: Ces machines peuvent gérer une large gamme d'épaisseurs de plaque, de largeurs et de matériaux, ce qui les rend très polyvalents. Ils peuvent être utilisés pour rouler différentes formes, y compris les cylindres, les cônes et les arcs, pour répondre aux divers besoins des différents processus de fabrication.

Caractéristiques automatiques: Certaines machines modernes de roulement à quatre rouleaux sont équipées de fonctions d'alignement automatique et de serrage. Ces caractéristiques garantissent que la plaque reste en place pendant le processus de roulement, l'empêchant de glisser ou de courir, ce qui améliore encore la qualité du produit fini.

Caractéristiques de sécurité: De nombreuses machines à rouler à quatre rouleaux sont conçues avec des caractéristiques de sécurité telles que les fonctions anti-surcharge et de protection hydraulique. Ces fonctionnalités aident à protéger la machine contre les dommages dus à des charges excessives et à protéger l'opérateur des accidents potentiels.

Petit diamètre de bobine: les machines de pliage à quatre rouleaux sont capables de rouler des cylindres avec des diamètres relativement petits. Dans certains cas, ils peuvent rouler des cylindres qui sont inférieurs à 1,1 fois le diamètre du rouleau supérieur, ce qui offre une plus grande flexibilité dans la fabrication de composants de petits diamètres.

Applications

La machine à rouler à quatre rouleaux trouve des applications étendues dans un large éventail d'industries:

Fabrication des navires sous pression: Dans la production de récipients sous pression, tels que les chaudières et les réservoirs de stockage, des machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour former les sections cylindriques et coniques des navires. La haute précision et la capacité à gérer les plaques épaisses les rendent bien - adaptées à cette application critique.

Fabrication de structure en acier: Pour fabriquer des structures en acier, telles que celles utilisées dans les bâtiments, les ponts et les installations industrielles, les machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour plier et façonner des plaques en acier dans divers composants. La polyvalence de ces machines permet la création de formes complexes requises dans les structures en acier modernes.

Industrie automobile: dans le secteur automobile, les machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour fabriquer des pièces telles que les tuyaux d'échappement, les réservoirs de carburant et les panneaux de carrosserie. La capacité d'atteindre une haute précision et une qualité cohérente est cruciale dans la fabrication automobile.

Aérospatiale et aviation: les industries de l'aérospatiale et de l'aviation ont besoin de composants avec des tolérances extrêmement serrées. Les machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour produire des pièces telles que des sections de fuselage d'avion, des composants du moteur et des structures d'ailes. Les capacités de précision élevées de ces machines sont essentielles pour répondre aux exigences de qualité strictes de l'industrie aérospatiale.

Transport en rail: Dans la fabrication de trains et de voitures de métro, des machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour former les coquilles corporelles et autres composants structurels. La capacité de gérer la production à grande échelle et de maintenir de haute qualité est importante dans cette industrie.

Fabrication des ascenseurs: Pour la production de voitures d'ascenseur et de puits, les machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour plier et façonner les plaques métalliques. Les capacités de flexion précises garantissent un ajustement approprié et un fonctionnement en douceur des composants de l'ascenseur.

Ingénierie des ponts: Dans la construction de ponts, les machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour fabriquer les composants incurvés et effilés de la structure du pont. La capacité de travailler avec des plaques de grande taille et d'obtenir des virages précis est vital pour garantir l'intégrité structurelle du pont.

Stade et conception architecturale: Dans la construction de stades et d'autres structures architecturales uniques, des machines à rouler à quatre rouleaux sont utilisées pour créer les éléments métalliques incurvés et en forme qui donnent à ces bâtiments leur 外观. La polyvalence des machines permet aux architectes de réaliser leurs conceptions créatives.

Fabrication générale: les machines à rouler à quatre rouleaux sont également largement utilisées dans les processus de fabrication généraux, tels que la production de meubles métalliques, d'équipement industriel et de machines agricoles. Ils peuvent être utilisés pour créer une variété de composants incurvés et en forme pour ces produits.

En conclusion, la machine à rouler à 4 rouleaux est un outil industriel très polyvalent et efficace qui joue un rôle crucial dans de nombreux processus de fabrication et de fabrication. Sa structure unique, son principe de travail et ses avantages en font un atout essentiel dans les industries où la précision, l'efficacité et la polyvalence sont nécessaires.