Machine à rouler les plaques hydrauliques à 3 rouleaux

Dispositif de montage à rouleaux

Le dispositif à rouleau supérieur est composé d'un rouleau supérieur, d'un cylindre d'huile principal, d'un siège de roulement à rouleaux supérieur et d'un roulement d'alignement à double rangée.
Deux maîtres-cylindres fournissent la pression nécessaire pour rouler la feuille, et la pression de travail du maître-cylindre est de 19,5 MPa.
Le roulement d'alignement à double rangée adopte un roulement à rouleaux d'alignement à faible vitesse et robuste.
Le rouleau supérieur a la forme d'un tambour, qui est utilisé pour compenser la déformation du rouleau supérieur.
Le rouleau supérieur est en 42CrMo, trempé après un traitement grossier, HB260-300 ; Après finition, trempe moyenne fréquence HRC45-50.

Rouleau inférieur et dispositif de déplacement horizontal

Le dispositif à rouleau inférieur est composé d'un rouleau inférieur, d'un siège de roulement à rouleaux inférieur, d'un roulement coulissant à rouleaux inférieur, d'un engrenage d'entrée de rouleau inférieur, etc.
Le dispositif de rouleau inférieur fournit un couple positif et négatif pour la feuille de bobine. Grâce à l'engrenage de sortie de l'entraînement principal et à l'engrenage d'entrée du rouleau inférieur, le couple de transmission.
Le rouleau inférieur est en acier 45#, trempé et traité, et la surface du corps du rouleau est renforcée mécaniquement.
Le roulement coulissant à rouleaux inférieur est en matériau composite autolubrifiant SF-1.
Le dispositif de déplacement horizontal est alimenté par le moteur de déplacement horizontal et entraîne les composants du cadre et du rouleau supérieur à se déplacer horizontalement à travers le mécanisme de transmission à vis sans fin et le mécanisme de transmission en spirale pour réaliser le pré-cintrage de la pièce et l'enroulement asymétrique.

Rouleau inférieur et dispositif de déplacement horizontal

Le dispositif de renvoi est composé d'une combinaison de renvois, d'un mécanisme à coin oblique et d'un mécanisme en spirale.
La vis de réglage rapproche ou sépare les deux groupes de cales inclinées, élevant ou abaissant ainsi la combinaison de rouleaux fous.
Le rouleau est en acier 45, traitement trempé et la dureté est inférieure à celle du rouleau inférieur.

Système d'entraînement principal

Le système d'entraînement principal est composé du moteur principal, du réducteur, du pignon de sortie, etc.
Le système peut tourner positivement et négativement pour fournir une puissance de travail et transférer le couple au rouleau inférieur via le réducteur principal, l'engrenage de sortie et l'engrenage du rouleau inférieur, de sorte que le rouleau inférieur tourne et s'appuie sur la friction pour entraîner l'alimentation de la plaque. le travail de bobinage.

Dispositif de basculement

Le dispositif de basculement est composé d'un axe à goupille, d'un vérin, d'un vérin hydraulique de basculement, d'un support, etc.
Le vérin hydraulique de basculement entraîne le châssis basculant pour qu'il se renverse ou se réinitialise. Lorsque le cadre est basculé, il est facile de retirer le produit le long de l'extrémité de la pointe.

◆ Dispositif d'équilibrage : Le dispositif d'équilibrage se compose de deux tiges de traction et d'une poutre d'équilibrage.
Une fois le châssis latéral basculant renversé, le dispositif d'équilibrage appuie sur la queue du rouleau supérieur pour maintenir l'équilibre du rouleau supérieur.

◆ Étagère: Châssis fixe et renversé pour le soudage de pièces, après soudage par vieillissement vibratoire pour supprimer le traitement de contrainte. Le châssis est utilisé pour monter le vérin hydraulique et déplacer horizontalement les composants du rouleau supérieur.

◆ Plaque de base : Le châssis est une structure caisson soudée, un traitement de recuit. Utilisé pour installer des composants.

Système hydraulique

Le système hydraulique est composé d'une pompe à engrenages, d'un groupe de vannes, de pièces de raccordement de fluide, de pièces auxiliaires hydrauliques, etc.
Série de vannes de superposition de sélection de vannes hydrauliques, le pipeline est non seulement simple mais facile à entretenir et à déboguer.
Le système se compose de trois circuits, un circuit de protection contre les surpressions et de régulation de pression, un circuit de synchronisation et un circuit de vitesse.
Le circuit de régulation de pression régule la pression de service du système via la soupape de décharge principale. La pression de service du système est de 19,5 MPa.
La boucle de synchronisation synchronise la montée et la descente du rouleau supérieur à travers le papillon des gaz shunt, et le papillon des gaz est ajusté de haut en bas ; Détection de règle magnétique de réseau, précision de positionnement synchrone du rouleau supérieur de ± 0,15 mm.
La boucle de vitesse contrôle l'inclinaison et la réinitialisation du cadre latéral inclinable et ajuste la vitesse d'étranglement de la boucle via le papillon des gaz.

◆ Diverses protections : La montée et la descente du rouleau supérieur sont respectivement protégées par la soupape de décharge comme limite de pression.

Système de contrôle électrique

Le système de commande électrique se compose d'une armoire de commande électrique, d'une table d'opération et d'une boîte à boutons manuelle.
Principaux indicateurs techniques du système :
La tension de fonctionnement du système est de 380 V/50 Hz.
La température ambiante est de -5 degrés à 45 degrés.
Le circuit de contrôle adopte un système de contrôleur programmable PLC, moins de relais, un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.
L'armoire de commande est équipée de tous les boutons et indicateurs pour compléter l'ensemble du processus d'enroulement, ce qui permet de contrôler l'état de fonctionnement et le fonctionnement de l'ensemble de la machine. La boîte à boutons portative offre une commodité pour le contrôle des opérations clés dans l'opération de flux.

Système de commande numérique

Le système CNC a les fonctions de surveillance en temps réel, de contrôle sur place et de mémoire électrique courte dans le processus de laminage.
Surveillance en temps réel : L'écran tactile affiche à tout moment le déplacement Y de haut en bas du cylindre principal du rouleau supérieur et le mouvement horizontal X du rouleau supérieur.
Fonction de contrôle sur place : les touches numériques et de fonction sur l'écran tactile peuvent définir les paramètres du processus, ce qui permet de réaliser le contrôle sur place du rouleau supérieur de haut en bas et du mouvement horizontal.

Machine à rouler les plaques universelles à rouleaux supérieurs

La machine adopte un rouleau supérieur en forme de tambour et un rouleau inférieur de plus petit diamètre, et la partie inférieure du rouleau inférieur est soutenue par un rouleau qui peut être ajusté de haut en bas.
Lorsque la pièce est roulée, la hauteur du rouleau peut être ajustée en fonction des besoins et l'uniformité de la largeur du joint longitudinal du produit peut être obtenue avec une haute précision.

◆ Régulation du laminage des tôles épaisses : Lors du laminage d'une plaque épaisse, le rouleau monte et exerce une pression inverse sur le rouleau inférieur pour générer une déviation inverse pour compenser la déviation excessive du rouleau supérieur, pour obtenir un rayon de courbure similaire entre le milieu et les deux extrémités du produit et réduire l'erreur d'uniformité de la largeur du joint longitudinal du produit.

◆ Régulation de la tôle roulée : Lors du roulement de la feuille, le rouleau descend, de sorte que le rouleau inférieur puisse produire une certaine déviation sous l'action de la pression de travail pour compenser l'influence de la forme du rouleau supérieur, pour atteindre le milieu et les deux extrémités du rayon de courbure d'enroulement du produit. similaire, réduisez l’erreur d’uniformité de la largeur du joint longitudinal du produit.

◆ Forme de l'article： L'erreur d'uniformité de la largeur de couture longitudinale est faible. S'il est correctement ajusté, le rayon de courbure du milieu et des deux extrémités du produit est assez proche, et l'uniformité de la largeur de couture longitudinale du produit avec une grande précision peut être obtenue.

◆ Courbure arrière : Le rouleau supérieur appuie pendant que le rouleau inférieur tourne ; L'extrémité de la plaque adopte une flexion sous pression directe ; Il n'y a pas de coin arrière, l'extrémité du bord droit restant est contrôlée sur le cercle standard et la rondeur du produit est élevée.

◆ Flexion symétrique : Le rouleau inférieur tourne positivement et négativement, pré-pliant les deux extrémités de la plaque, puis enroulement symétrique, le produit a un angle droit, le bord droit restant est difficile à contrôler et le produit a une mauvaise rondeur.

Processus de bobinage

◆ Courbure finale :

① La distance entre les rouleaux supérieur et inférieur est séparée (le rouleau supérieur monte d'une section).
② Le rouleau supérieur se déplace horizontalement vers la gauche ou la droite et sa position est telle que la plaque d'acier peut être serrée entre les rouleaux supérieur et inférieur lorsque le rouleau supérieur tombe.
③ Le rouleau supérieur tombe
④ Conduisez le rouleau inférieur et pliez la partie restante du bord droit du côté usinage.
⑤ Dans le même processus, pliez le bord droit restant de l'autre côté.

◆ Flexion symétrique :

① Ajustez le rouleau supérieur dans une position symétrique avec le rouleau inférieur, puis introduisez-le dans la plaque d'acier.
② Démarrez les cylindres gauche et droit et appuyez dessus pour que le rouleau supérieur appuie sur la plaque d'acier et entraîne le rouleau inférieur pour plier la plaque d'acier.
③ Augmentez progressivement la pression et entraînez à plusieurs reprises la rotation du rouleau de travail pour terminer le traitement tubulaire. C'est pour terminer le cintrage du cylindre.

◆ Di charge :

Déplacez le rouleau supérieur vers la position limite supérieure médiane et le cadre basculant ne bouge pas dans d'autres positions. A ce moment, le dispositif d'équilibrage équilibre le rouleau supérieur. Benne basculante basculante.

Réinitialisation du rack en cas de basculement

Lors de l'enroulement de pièces en arc de cercle et d'autres actions de pliage ordinaires, l'extrémité est généralement pliée en premier.
1) Comme le montre la figure 5-3, décalez le rouleau supérieur d'un côté, ajustez la pression inférieure à la hauteur correspondante et pliez d'abord une extrémité.
2) Faites pivoter le rouleau de travail pour plier la section centrale.
3) Inversez le fonctionnement du rouleau de travail et déplacez le côté droit de la pièce pliée terminée vers la position proche du rouleau inférieur droit.
4) Le rouleau supérieur monte et se déplace de l'autre côté.
5) Le rouleau supérieur ajuste la pression inférieure à la hauteur correspondante et entraîne le rouleau de travail pour plier la partie restante de la section médiane.
6) Enfin, pliez l'extrémité de l'autre côté.