Presse plieuse : solutions de pliage de précision pour la fabrication de métaux

Types d'entraînement de presse plieuse et leurs profils de performances

Le système d'entraînement définit la consommation d'énergie, la vitesse et la précision de pliage réalisable. Trois configurations principales dominent les ateliers modernes.

• Presses plieuses hydrauliques utilisent des cylindres synchronisés et offrent une capacité de tonnage élevée, généralement jusqu'à 3 000 tonnes ou plus. Ils excellent dans le pliage de tôles lourdes mais fonctionnent en continu, consommant de l'énergie même pendant les périodes d'inactivité. Une machine hydraulique standard se plie à environ 0,4 à 0,6 pouces par seconde .
• Presses plieuses servoélectriques utiliser un entraînement par courroie et poulie ou par vis à billes alimenté par un servomoteur. Ils consomment de l'énergie uniquement pendant la course de pliage, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 50% par rapport aux équivalents hydrauliques. Les vitesses de pliage atteignent fréquemment 1,0 à 1,5 pouces par seconde , et la répétabilité reste dans les limites ±0,0004 pouces sur des modèles de précision.
• Systèmes hybrides combinez une pompe servocommandée avec un vérin hydraulique, réduisant ainsi le volume d'huile et la consommation d'énergie tout en conservant les avantages de la force élevée. Ils offrent un terrain d'entente, réalisant souvent 0,8 à 1,2 pouces par seconde vitesse du vérin avec des performances constantes sur tout le tonnage.

Calcul du tonnage et considérations matérielles

L'application de la force de flexion correcte évite une sous-courbure, des dommages aux outils et une déviation du vérin. Le tonnage de flexion à l'air est généralement estimé à l'aide de la formule : force (tonnes) = (1,42 × résistance à la traction (ksi) × épaisseur² (po) × longueur de courbure (pi)) / (ouverture de matrice (po) × 12). En pratique, un tableau de référence basé sur les valeurs de l'acier doux donne des indications plus rapides.

Force de flexion typique pour l'acier doux (traction de 60 000 psi)

Ainsi, un Un coude de 10 pieds en acier doux de 1/4 de pouce avec une matrice en V de 2 pouces nécessite environ 160 tonnes . L'acier inoxydable avec une résistance à la traction de 75 000 psi augmente cette exigence d'environ 25% . Vérifiez toujours que le tonnage nominal de la machine est disponible à mi-course, et pas seulement au point mort bas.

Sélection d'outillage pour des pliages précis

La géométrie du poinçon et de la matrice détermine le rayon de courbure intérieur, la compensation du retour élastique et le profil global. Norme Poinçons à 85 degrés et matrices en V gérer la plupart des applications de pliage à l'air, tandis qu'un outillage à angle aigu (30 à 60 degrés) est requis pour les travaux à rayon serré.

Ouverture de matrice et longueur minimale de bride

Sélection d'une ouverture de matrice approximative 8 fois l'épaisseur du matériau donne un rayon intérieur proche de l'épaisseur. La longueur minimale de bride pouvant être formée proprement est d'environ 70 % de l’ouverture de la filière . Pour une matrice de 1,5 pouce, la plus petite bride doit mesurer au moins 1,05 pouces, sinon la pièce pourrait glisser dans la matrice et se déformer.

L'outillage segmenté avec des systèmes de serrage affûtés avec précision et à changement rapide réduit encore davantage le temps de configuration. Un ensemble complet de poinçons et de matrices dans des longueurs de 1, 2, 4 et 8 pouces permet aux opérateurs de construire n'importe quelle longueur requise, réduisant ainsi le passage au dessous. 5 minutes sur les machines électriques modernes.

Systèmes de contrôle et précision des butées arrière

Les contrôleurs CNC offrent désormais une programmation graphique, un calcul automatique de la séquence de pliage et une correction d'angle en temps réel. Un Butée arrière 5 ou 6 axes positionne les pièces avec précision sur plusieurs plans, en gérant des profils complexes sans repositionnement manuel. La répétabilité des butées arrière sur les presses plieuses électriques haut de gamme atteint ±0,0002 pouces , ce qui se traduit directement par des piles de tolérances plus strictes sur les assemblages.

Le logiciel de programmation hors ligne importe des fichiers CAO 3D et génère des simulations de pliage, signalant les collisions avant que le métal ne touche la machine. Rapport sur les magasins qui adoptent la programmation hors ligne jusqu'à 30 % d'utilisation de la machine en plus parce que la programmation s'effectue en dehors de l'atelier, ce qui permet de maintenir la presse plieuse en production.

Pratiques de maintenance préventive et de sécurité

Un programme de maintenance structuré protège la précision du pliage et prolonge la durée de vie. Les tâches clés et leurs fréquences recommandées comprennent :

• Quotidiennement : nettoyez les sièges d'outillage, inspectez le niveau et la température de l'huile hydraulique et vérifiez l'alignement des doigts de la butée arrière.
• Chaque semaine : lubrifiez les rails de guidage et les vis à billes, vérifiez le parallélisme des vérins à l'aide d'un coude d'essai et faites fonctionner les barrières immatérielles de sécurité.
• Mensuel : remplacez les éléments du filtre hydraulique, examinez le serrage des connexions électriques et calibrez la position de l'axe Y.
• Une fois par an : effectuez une vérification complète de la géométrie, testez la soupape de surpression et remplacez le fluide hydraulique si sa viscosité s'est dégradée de plus de 10% à partir des spécifications.

Les systèmes de sécurité doivent inclure des barrières immatérielles certifiées résolutions sur la protection des doigts et des mains , des commandes à double pédale ou à double bouton-paume et un verrouillage mécanique du vérin lors des changements d'outils. Dispositifs de protection optoélectroniques actifs basés sur le laser, capables d'arrêter le mouvement du vérin à l'intérieur 20 millisecondes , sont devenus la norme sur les machines fonctionnant à des vitesses d'approche élevées.