Comment ajuster l'écart entre les rouleaux sur une machine à rouler les plaques pour garantir un pliage uniforme

La réalisation d'une forme parfaitement cylindrique ou conique à partir d'une plaque d'acier plate est l'objectif principal de toute opération de roulement de plaque. L'obstacle le plus courant et le plus frustrant à cet objectif est la flexion incohérente, résultant en une forme avec une tache plate à une extrémité ou une touche spirale prononcée. La cause profonde de ces défauts réside presque toujours dans un espace roul à talent incorrectement réglé ou entretenu de manière incohérente.

Comprendre le «pourquoi»: la relation entre l'écart et la courbure

Avant de toucher le plaque roulante , il est crucial de comprendre ce que vous contrôlez. L'espace de rouleau - en particulier la distance entre le rouleau supérieur et les rouleaux inférieurs - ne définit pas directement le diamètre final. Au lieu de cela, il détermine le rayon de pliage transmis à la plaque au point de contact.

Un plus petit écart Force la plaque à se déformer plus sévèrement, résultant en un rayon de pliage plus serré (un cylindre plus petit).

Un plus grand écart Permet à la plaque de se déformer moins, résultant en un rayon de pliage plus grand (un cylindre plus grand).

Pour un cylindre uniforme, ce rayon de pliage doit être identique d'un bord de la plaque à l'autre. Si l'espace est plus large à gauche que à droite, le côté gauche sera plus plat que la droite.

Liste de contrôle pré-ajustement essentielle

Le succès dépend de la préparation. Sauter ces étapes rendra un ajustement d'écart précis impossible.

1. Vérifiez l'état de la machine:

Inspection: Vérifiez le jeu ou l'usure excessif dans les roulements de roulement et les mécanismes de réglage. Toute pente entraînera une incohérence.

Rouler la propreté: Assurez-vous que tous les rouleaux sont exempts de saleté, d'échelle ou d'éclaises de soudure. Un petit morceau de débris peut éliminer l'ensemble du paramètre de l'espace.

Alignement: Confirmez que tous les rouleaux sont parallèles les uns aux autres. Les rouleaux mal alignés sont une cause principale de formes coniques (une extrémité plus grande que l'autre).

2. Comprendre le matériel:

Cohérence d'épaisseur: Mesurez l'épaisseur de la plaque en plusieurs points, en particulier près des bords. Il n'est pas rare que le bouillon de plaque ait un léger cône (par exemple, 19,8 mm à une extrémité, 20,2 mm de l'autre). Cette variation provoquera une flexion incohérente même avec un écart parfaitement défini.

Propriétés des matériaux: Soyez conscient de la limite d'élasticité du matériau. Les matériaux plus durs nécessiteront plus de pression (un écart efficace plus petit) pour obtenir le même rayon de pliage que les matériaux plus doux.

3. La première étape critique: définir un point zéro théorique
Avant de charger la plaque, vous devez établir une ligne de base.

Amenez lentement le rouleau supérieur jusqu'à ce qu'il établit un contact ferme avec les deux rouleaux inférieurs.

Ceci est votre «point zéro». La lecture numérique ou l'échelle mécanique doit être définie sur zéro en ce moment. Si votre machine n'a pas cette fonctionnalité, marquez soigneusement la position.

Maintenant, lorsque vous élevez le rouleau supérieur à l'espace souhaité (par exemple, l'épaisseur de la plaque plus un petit dégagement), vous partez d'une référence connu et reproductible.

La procédure d'ajustement étape par étape

Suivez ce processus méthodique pour composer un écart uniforme.

Étape 1: le réglage d'écart symétrique initial

Calculez votre écart de départ. Une règle d'or commune est de définir l'écart de rouleau supérieur à 1,1 à 1,3 fois l'épaisseur du matériau . Pour une plaque de 20 mm, vous commenceriez par un écart de 22 mm. Cela fournit suffisamment de dégagement pour alimenter la plaque sans force excessive tout en initier la pré-pliage.

Soulevez le rouleau supérieur à cette hauteur calculée, garantissant que le réglage est égal des deux côtés. Utilisez une jauge de feeper ou un ensemble d'étriers pour mesurer physiquement l'écart aux extrémités gauche et droite des rouleaux. Ne comptez pas uniquement sur l'échelle de la machine à ce stade.

Étape 2: la première pré-bande et la mesure

Fixez la plaque dans la machine jusqu'à ce que le bord du plomb soit juste après le rouleau supérieur.

Effectuez le premier pré-groupe sur les bords de tête et de fin. Pour une machine à pincement initiale, cela signifie plier une extrémité, puis inverser la plaque pour plier l'autre.

Ne complétez pas encore le cylindre. Votre objectif est de créer deux virages symétriques à chaque extrémité.

Étape 3: Le «Rock Test» et l'inspection visuelle

Il s'agit de l'étape de diagnostic la plus critique.

Placer la plaque pré-ponctuelle sur une surface plane ou un cylindre de référence de bon de bonhard connu.

Bercez doucement l'assiette. Observer:

Est-ce que ça bascule d'un côté à l'autre? Cela indique que le rayon de pliage est différent de chaque côté - l'écart est inégal.

Est-ce que cela est à plat avec un écart constant en dessous? Cela indique que les virages sont symétriques.

Évaluez également visuellement l'écart entre la plaque et votre surface de référence. Un écart de rétrécissement est un signe clair d'un écart de rouleau incohérent.

Étape 4: effectuer des corrections affinées

Sur la base de vos résultats du test rock:

Si un côté est plus plat (a un rayon plus grand): L'écart de rouleau était trop grand de ce côté. Vous devez Abaissez le rouleau supérieur de plus sur ce côté spécifique pour la prochaine passe. Faites des ajustements par petits incréments - 0,1 mm à 0,2 mm à la fois.

Si un côté est plus serré (a un rayon plus petit): L'écart de rouleau était trop petit de ce côté. Vous devez Soulevez légèrement le rouleau supérieur de ce côté .

Important: Après chaque ajustement, vous devez re-reproduire le bord d'attaque et effectuer à nouveau le test de rock. Ce processus itératif est la clé du succès.

Étape 5: Roulement et vérification finales

Une fois que les extrémités prédéfinies sont parfaitement symétriques et que la plaque passe le test de roche sans aucun bascule, vous pouvez procéder au cylindre complet.

Passez la plaque à travers la machine, en effectuant des réglages progressifs sur le rouleau supérieur pour fermer le cercle.

Une fois roulé, effectuez une inspection finale. La meilleure pratique consiste à utiliser un modèle ou une bande de circonférence pour vérifier la cohérence. Souder la couture, puis vérifier le cylindre sur une table roulante ou avec un scanner laser pour la confirmation finale de la rondeur.

Dépannage des problèmes communs

Forme de canon (plus grand diamètre au milieu): Ceci est souvent causé par une déviation du roulis. La pression massive de la flexion fait s'incliner légèrement au milieu des rouleaux, créant un écart efficace plus important là-bas. La solution consiste à pré-caméras (couronne) le rouleau supérieur légèrement pour contrer cette déviation, si votre machine a cette fonctionnalité.

Forme de sablier (plus petit diamètre au milieu): Ceci est moins courant mais peut être causé par un pré-cambère excessif sur une machine pour une plaque plus mince.

Spirale / torsion persistante: C'est presque toujours le signe d'un désalignement important entre les rouleaux. Les rouleaux ne sont pas parallèles, ce qui fait que la plaque est «marche» à un angle. Cela nécessite une correction mécanique majeure de la machine elle-même.

Conclusion: la patience et le processus sont essentiels

L'ajustement de l'écart de rouleau pour la flexion uniforme n'est pas une seule action mais un processus de mesure, de tests et de correction incrémentielle. La précipitation de l'étape pré-plis est l'erreur la plus courante. En comprenant le principe du contrôle des écarts, à partir d'un point zéro vérifié, et en utilisant religieusement le test rocheux pour guider votre réglage fin, vous pouvez constamment produire des cylindres et des cônes uniformes de haute qualité. Le temps investi dans la maîtrise de cette compétence fondamentale verse des dividendes dans une refonte réduite, moins de déchets de matériel et des produits finaux supérieurs.